油漆涂料生產(chǎn)工藝流程

1、加溶劑法

利用稀釋劑對油漆涂料進(jìn)行稀釋，只要按照要求比例向涂料中加入稀釋劑并攪拌均勻，就可獲得所需粘度的油漆涂料。

這種方法不僅使用方便，而且效果明顯；不足之處在于稀釋劑屬于揮發(fā)性有機(jī)物，會對環(huán)境造成污染，并且它的使用成本較高，又很難精確的控制其稀釋效果，導(dǎo)致得到的粘度不準(zhǔn)確。

2、加熱法

由于油漆涂料的粘度會隨著溫度的變化而變化，因此對其進(jìn)行加熱，使其溫度升高之后，它的粘度也會有明顯的降低，達(dá)到噴漆加工的標(biāo)準(zhǔn)。

用加熱方式調(diào)節(jié)噴涂加工用油漆涂料的粘度，需要耗費(fèi)較多的能源和需要使用專門的設(shè)備。為保證油漆涂料在噴漆過程中的粘度保持穩(wěn)定，就要保證工作環(huán)境溫度的恒定。

3、剪切方法

這是噴涂加工中降低油漆涂料粘度廣泛應(yīng)用的方法，注意的是，它對非牛頓型的假塑性流體和塑性流體有效。而且在壓送時噴漆加工系統(tǒng)中往往僅使用一種穩(wěn)定的輸送壓力，而假塑性流體的粘度在剪切作用下是會改變的。

4、目測法

用棒（鐵棒或木棒）將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間（數(shù)秒鐘）內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在20厘米高處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。

油漆流程及工藝

1、首先清除干凈木制品上的灰層、污垢等，保持表面干凈整潔。

2、打磨基層，修整木基層表面的毛刺、裂縫等缺陷，用砂紙磨光，邊角整齊。

3、使用透明膩?zhàn)踊蛴托阅佔(zhàn)舆M(jìn)行批刮，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)雍笥么稚凹埬ス猓珊笊系诙槟佔(zhàn)?，用?xì)砂紙磨光。

4、涂刷油漆，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后用?xì)砂紙磨光，清除表面灰塵；接著上第二遍油漆，磨光后清除表面灰塵并用水砂皮進(jìn)行水磨，修補(bǔ)掛油的部分；上第三遍油漆即可。

5、油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定涂刷遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰面及五金配件無污染。

6、涂料工程表面無反堿、咬色、噴點(diǎn)、刷紋、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象、顏色一致、無砂眼、無劃痕、裝飾線、分色線平直，門窗潔凈、燈具潔凈。燈光照射檢查，無明顯不平整處。

油漆的生產(chǎn)工藝流程圖

高光油漆工藝流程： 開料； 組裝 ； 精邊； 鏤銑； 鉆孔； 白身試裝； 封閉底漆 ； 打磨（砂紙二四0#）； 第一遍豬血膩?zhàn)樱ㄉ凹埗?#）； 第二遍豬血膩?zhàn)樱ㄉ凹埲?#）； 噴一度PE白底 （砂紙三二0#）； 噴二度PE白底 （砂紙三二0#、四00#、陸00#，按砂紙先后順序打磨）； 除塵 ； 噴PU面漆； 清潔； 成品試裝； 包裝

油漆的生產(chǎn)工藝流程

噴漆的工藝流程和手刷漆的工藝流程沒什么大的區(qū)別的。噴漆一般用于大面積的施工或是噴涂形狀復(fù)雜，很難用漆刷涂刷的物件；部位等。

噴涂的好壞關(guān)鍵在于噴的遍數(shù)。遍數(shù)多，而且每遍噴的薄，效果就好。一次噴得太厚油漆就容易流淌，也就是俗稱的流掛（流墜）。使用噴槍時要注意帶好口罩，以免吸入油漆。噴槍應(yīng)與噴涂面相距300～400mm。噴時要不斷地移動噴槍，不能對著一處。噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面。不可作弧形擺動，以免漆層噴得不勻。

油漆廠生產(chǎn)工藝流程

1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生加工成型油漆總裝 備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。

生加工：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各種設(shè)計(jì)形狀的部件。

2、實(shí)木家具生產(chǎn)流程： 斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 機(jī)械加工安裝二次烘干油漆包裝入庫 機(jī)械加工：包含了鑼機(jī)、出榫、打孔、機(jī)磨等加工工序。 3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： 開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 4、實(shí)木家具油漆工藝流程：

A、田園雅筑（19系列）油漆工藝： 白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨 手工擦色（三次）噴第二次底油（待干3小時） 打色油磨面油（待干3.5小時）包裝 B、雅茗（16系列）油漆工藝： 白坯含平臺噴第一次底油（待干3小時）手工擦色打底色磨含平臺噴第二次底油（待干3小時）打油磨 修色（待干3小時）色油磨面油（待干3.5小時）包裝 5、油漆涂飾： 目前在家具上使用的油漆分為五大類：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不飽和聚脂漆（PU）、飽和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公認(rèn)最環(huán)保的涂料，因?yàn)樗褂谩八弊鳛橄♂寗?，揮發(fā)物無毒無味，在歐洲廣泛使用，但國內(nèi)暫時得不到有效推廣——價格過于昂貴（目前國內(nèi)價格為150~180元/公斤）。但這是家具界的發(fā)展方向。加工方式可用噴涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一種由天然原材料（生漆）加工制成，稀釋劑是松節(jié)水。中國人很早的時候已經(jīng)開始使用這種涂料。

其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保、易加工、能充分保持木質(zhì)的天然纖維的立體感。

缺點(diǎn)在于含油份較少，加工過程需要反復(fù)施工。

該種油漆多用于紅木家具以及出口美國、日本等國產(chǎn)品。加工方式可用噴涂或刷涂。

3、不飽和聚氨脂漆（PU）：目前國內(nèi)家具使用最為廣泛的一種涂料。稀釋添加劑為天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（強(qiáng)揮發(fā)性，有毒），通常在24小時完全揮發(fā)完畢。

因此，可以形容該油漆是一種“加工過程不環(huán)保（因?yàn)橛斜降膿]發(fā)），成品環(huán)保（沉積油份不含苯）”的涂料。

加工方式可用噴涂、刷涂、淋涂。

油漆涂料生產(chǎn)工藝流程視頻

工藝流程：

底圖制作→照相制版→制絲網(wǎng)版→油墨調(diào)配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉(zhuǎn)印→干燥→修整→腐蝕→檢驗(yàn)→清理、防銹。

2裝飾紋模具的工序

2.1　底圖制作

裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數(shù)選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。

塑料樣件應(yīng)選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸鈣)涂抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。

如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。

2.2　照相制版

采用CR或SO軟片，1：1對底圖進(jìn)行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便于制絲網(wǎng)版和貼花轉(zhuǎn)印。

2.3　制絲網(wǎng)版

用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍(lán)色感光膜，鋁質(zhì)框架和照相底片，按制造印刷線路絲網(wǎng)版的方法制造。

2.4　油墨調(diào)配

選取優(yōu)質(zhì)固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調(diào)溫電爐上熬煉1～2h，控制微沸狀態(tài)，適當(dāng)攪拌，煉至適合絲網(wǎng)印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結(jié)皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。

瀝青油墨和2711—4油墨(天津油墨廠產(chǎn)品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量為混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀調(diào)勻，便制得抗蝕轉(zhuǎn)印油墨。

2.5　貼花紙印裝飾紋

用WPS400型絲網(wǎng)印刷機(jī)，裝上絲網(wǎng)版，橡膠刮板放上適量抗蝕轉(zhuǎn)印油墨，先用廢藍(lán)圖紙反面試印，用力要均勻，輕重要適度，不要回墨，直至印出均勻清晰的裝飾紋，再用貼花紙印制。

貼花紙印前應(yīng)裁成適當(dāng)大小，用干凈橡皮刮板刮平。印制過程中如發(fā)生油墨堵塞網(wǎng)孔，圖紋不清晰，說明油墨過干，可加適量煤油調(diào)稀；

如果印制的裝飾紋易模糊，說明油墨中煤油過量，可將油墨放在玻璃板上，用油墨刀反復(fù)調(diào)合，揮發(fā)部份煤油再印制。

2.6　油墨干燥

將印好的貼花紙放入烘箱網(wǎng)格上，油墨面朝上，均勻攤開，不得重疊，控溫40～45℃，烘至油墨半干狀取出，即輕摸貼花紙上油墨不粘手，稍加壓力便粘手，一般約烘10～15min。油墨烘得過干，轉(zhuǎn)印時與模具不粘或結(jié)合力差；油墨過潮，轉(zhuǎn)印易模糊。

2.7　模具前處理

此工序應(yīng)在貼花紙印裝飾紋前做好。

模具做裝飾紋表面粗糙度應(yīng)達(dá)到以上，不應(yīng)有砂孔、劃傷，以保證裝飾紋完整、清晰、一致。未達(dá)到要求，應(yīng)補(bǔ)充研磨。

用回絲沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清潔。不做裝飾紋表面用硝基漆、過氯乙烯漆保護(hù)，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱帶保護(hù)。

待漆膜干透，做裝飾紋表面用氧化鎂水漿除油、清洗，直至表面能被水完全潤濕。然后，用海綿將水吸干，電吹風(fēng)吹干。

2.8　貼花轉(zhuǎn)印

根據(jù)模具型腔特點(diǎn)，將貼花紙剪成便于粘貼的形狀，輕輕揭下印有裝飾紋的一層薄紙，油墨面向模具，細(xì)心粘貼，要求平整服貼不起皺，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脫脂棉花揉成團(tuán)，垂直用力壓紙基，使貼花紙上油墨轉(zhuǎn)印到模具上。

轉(zhuǎn)印完后，用海綿沾少量水將貼花紙潤濕，再輕輕揭下紙基，用海綿或吸水紙吸干模具上的水。

2.9　干燥

轉(zhuǎn)印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用紅外線燈烘干，要求表、里干透。

2.10　修整

貼花轉(zhuǎn)印相互交接處及有缺陷的裝飾紋，用0號或1號描筆蘸取轉(zhuǎn)印油墨修補(bǔ)，補(bǔ)后用紅外線燈烘干，再用筆式修版刀修整多余油墨，直至裝飾紋均勻清晰，銜接自然。

2.11　腐蝕

(1) 腐蝕液的配方

　　三氯化鐵　　　　　450～560g/L

　　鹽酸　　　　　　　5～10ml/L

　　煤油　　　　　　　10～15滴/槽

　　腐蝕液婆美度控制36～40°Be。

(2) 腐蝕前準(zhǔn)備

模具腐蝕前，做裝飾紋處應(yīng)用氧化鎂水漿除油、清洗，再用水槍噴射自來水1min，以檢查油墨與模具結(jié)合是否牢固。

然后用羊毛排筆蘸腐蝕液刷一遍，無油墨處應(yīng)呈均勻灰色，完全被水潤濕，以保證腐蝕均勻。在上述操作過程中，如有油墨脫落，應(yīng)立即停止腐蝕，推倒重來，重新貼花轉(zhuǎn)印。

在正常操作情況下，油墨與模具結(jié)合是非常牢的，發(fā)生脫落原因是操作不當(dāng)，如貼花轉(zhuǎn)印時，模具潮濕不干，或貼花轉(zhuǎn)印紙上油墨烘得過干，或貼花轉(zhuǎn)印后沒有進(jìn)行刮壓，操作時應(yīng)留心注意。

(3) 腐蝕

確認(rèn)模具可以腐蝕后，型腔四周用雙面不干膠紙和聚氯乙烯塑料布貼圍三層，形成腐蝕保護(hù)圍裙，比模具長出400～600mm。腐蝕機(jī)采用噴嘴式球形噴頭，半個球體均布19個噴嘴，可均勻立體噴射。

用電動葫蘆吊掛模具，型腔朝下，噴頭朝上并處于保護(hù)圍裙中心，兩人扶住模具緩慢旋轉(zhuǎn)，開動腐蝕機(jī)，用秒表計(jì)時，腐蝕7～10min，夏天取下限，冬天取上限。

對裝飾紋腐蝕深度有具體要求的模具，應(yīng)用同種鋼材做裝飾紋腐蝕試樣，測出所需時間。

2.12　檢驗(yàn)

將模具吊出，自來水迅速沖洗，用5～10倍放大鏡或橡皮泥壓印裝飾紋，檢查腐蝕深度。如腐蝕深度不夠，可吊回補(bǔ)充腐蝕。達(dá)到要求，立即出槽清理。

2.13　清理、防銹

用自來水沖洗模具，洗凈殘余三氯化鐵，拆除塑料圍裙，用回絲擦干表面，剝?nèi)シ庀鋷Ш瓦^氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。清理完后用電吹風(fēng)吹干模具，再用回絲沾防銹油涂抹模具表面。

油漆涂料施工工藝流程

步驟一：前期準(zhǔn)備工作在刷漆之前一定要做好前期的準(zhǔn)備工作，主要就是給刷漆的作業(yè)區(qū)域做好保護(hù)措施，例如將門框、窗框、家具以及涂料的連接處等位置用紙保護(hù)起來，如果有做好的木柜等家具也要用報(bào)紙封起來，避免因?yàn)榈温溆推岫K。   步驟二：調(diào)色調(diào)色是刷漆的步驟之一，如果墻面準(zhǔn)備刷的漆是有顏色的，那么一定要提前計(jì)算好面積，買夠涂料，避免導(dǎo)致各處顏色不一致的情況出現(xiàn)，需要提前一次性將涂料調(diào)配均勻，上底漆是很重要的，是為了防止墻面返潮，讓面漆顏色更加均勻。     步驟三：滾涂施工面漆的施工順序應(yīng)該是先吊頂、再線條，最后墻面，墻面上刷漆最少在兩次以上，第一次涂料可以加百分之五到百分之十的水，是為了方便墻面吸收，第二次面漆可以不用加水，但是要注意與第一次面漆間隔一段時間。  在進(jìn)行油漆滾涂時一般會用到粗細(xì)兩種滾筒刷，先用粗滾筒刷，然后再用細(xì)滾筒刷，用粗滾筒刷是先將油漆均勻的涂抹在墻面上，然后用細(xì)滾筒刷在之前粗滾筒刷刷過的地方重新涂刷一次，這樣是為了讓墻面油漆變得更加細(xì)膩，并且保證刷出所需要的花紋。     步驟四：筆刷施工刷漆的步驟中筆刷施工是很重要的一步，用滾筒刷漆難免在墻邊和墻角的位置上會出現(xiàn)漏刷的情況，這時候就需要用筆刷來進(jìn)行補(bǔ)漆工作。 步驟五：對墻面打磨刷漆的步驟中打磨是必不可少的，當(dāng)墻面的油漆干了以后，就可以用砂紙對墻面進(jìn)行打磨了，打磨時注意要不時用手來感受一下墻面的光滑度，以判斷哪里需要打磨。    注意在打磨的時候盡量用較細(xì)的砂紙，打磨完后要徹底清掃一遍墻面。     步驟六：清理與檢查刷漆的步驟中最后一步就是清理和檢查，等所有的油漆都涂刷完畢之后一定要做最后的清潔和檢查工作，將踢腳線和其他地方的油漆痕跡清理掉，然后檢查墻面的顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，涂刷的顏色是否一致無色差，要防止出現(xiàn)透底、漏刷、掉粉、起皮、咬色以及流墜等質(zhì)量問題。

涂料的生產(chǎn)流程

涂料生產(chǎn)需要的設(shè)備一般臥式砂磨機(jī)、高速分散機(jī)、制漿罐、調(diào)漆罐、真空吸料系統(tǒng)、液體計(jì)量器、半自動灌裝機(jī)、等構(gòu)成。

。

建議購置涂料成套設(shè)備。

油漆涂料生產(chǎn)工藝流程圖

1、基面清潔：使用移動式研磨機(jī)研磨基面，再使用手動研磨機(jī)清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面后，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行深度切割、清洗和填充。由于環(huán)氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。干燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環(huán)氧底漆涂裝：在基板處理過程中，可進(jìn)行環(huán)氧底漆涂裝。施工時應(yīng)注意施工進(jìn)度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在涂料中?？墒褂脮r間，在膠合前進(jìn)行涂刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上數(shù)遍環(huán)氧樹脂石英砂和刮傷環(huán)氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強(qiáng)漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環(huán)氧樹脂批土涂層：砂漿層固化后，再刮擦環(huán)氧樹脂批土兩次，關(guān)閉砂眼和氣孔，磨光膩?zhàn)雍驼婵涨逑础?/p>

6、環(huán)氧樹脂涂層：對涂層進(jìn)行拋光，以確保基面完全封閉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，建造環(huán)氧樹脂平板涂層2次，在施工過程中，表面涂層材料經(jīng)軋制后均勻攪拌。油漆施工的環(huán)境要求施工場地應(yīng)保持清潔干燥，無其他工程施工交叉操作，室內(nèi)空氣相對濕度應(yīng)低于85%，濕度過高時應(yīng)停止施工。

7、現(xiàn)場清潔維護(hù)、底層維護(hù)：表面涂層完成后，相關(guān)建筑材料和工具將從現(xiàn)場拆除，完全保護(hù)完面將被嚴(yán)格關(guān)閉。只有在至少48小時后，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應(yīng)避免其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。

萬祺新材料主營產(chǎn)品：環(huán)氧樹脂、氨基類樹脂、醇酸類樹脂、丙烯酸樹脂、飽和聚酯類樹脂、PU固化劑、水溶性樹脂等。產(chǎn)品具有穩(wěn)定性好性價比高等特點(diǎn)

建筑涂料生產(chǎn)工藝流程

現(xiàn)階段，建筑單位對舊房屋內(nèi)墻進(jìn)行翻新施工時，基本情況怎么

樣呢?中國下面整理內(nèi)墻涂料施工方案基本內(nèi)容如下:

中國下面梳理相關(guān)資料，整理內(nèi)墻涂料翻新施工方案基本情況，具

體施工步驟內(nèi)容如下:

1基層處理:因該工程是舊樓改造，基層質(zhì)量較差，增加用工量及

工藝，采用人工鏟除原有脫落的涂料，保證基層光潔。

2、工藝流程:基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)庸文佔(zhàn)邮┩恳槐槿橐罕⊥苛鲜┩?/p>

二遍外墻防水乳膠漆。

3基層處理:首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將

殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

4修補(bǔ)膩?zhàn)?用外墻砂漿及柔性膩將墻面等基層上磕碰得的坑凹

縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

5刮膩?zhàn)?舌U膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來確定。

6·施涂一遍乳液薄涂料:施涂順序刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面

清掃干凈。乳液薄涂料一般用滾筒涂刷。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，

適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。

涂料生產(chǎn)的工藝流程

油漆生產(chǎn)工藝流程：

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補(bǔ)足其余組分，再進(jìn)行分散混合。配料力求稱量要準(zhǔn)確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

第一，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結(jié)塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達(dá)20μm以下，如顏料團(tuán)粒過大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進(jìn)行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準(zhǔn)備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團(tuán)塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細(xì)度。獲得顏料在漆料中分散均勻細(xì)微的色漿。

研磨設(shè)備主要有砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)等.

不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī) 研磨細(xì)度：三輥機(jī)>砂磨機(jī)>球磨機(jī) 研磨效率：砂磨機(jī)>球磨機(jī)>三輥機(jī) 清洗難易：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī)4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細(xì)的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過濾設(shè)備主要由板框過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、袋式過濾機(jī)等