加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性

70度切削刀具用途特點(diǎn)：

高硬度：材料的硬度必須高于被切工件的硬度，常溫硬度必須在HRC63以上。

高耐磨性：切削70度的刀具在切削時(shí)承受著劇烈摩擦，因此切削70度的刀具材料應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性，它取決于刀具材料本身的硬度、化學(xué)成分和成分組織。

足夠的強(qiáng)度和韌度：切削70度的刀具切削時(shí)要承受很大的壓力、沖擊和振動(dòng)，切削70度的刀具材料必須具有足夠的切削抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度

高耐熱性：在高溫下保持刀具材料硬度的性能，用高溫硬度或紅硬性表示。耐熱性越好，允許的加工速度越高。因此它是衡量刀具材料性能的重要指標(biāo)。

具有良好的加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性：即要求切削70度的刀具材料本身的可切削性能、磨削性能、熱處理性能、焊接性能等。

加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性的區(qū)別

1、生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動(dòng)過程。2、工藝過程亦稱“工藝技術(shù)過程”。工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)過程的主要組成部分。即工人利用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。3、機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程包括必需的原材料的儲(chǔ)備階段，勞動(dòng)者使用生產(chǎn)工具作用于勞動(dòng)對(duì)象的勞動(dòng)過程，以及自然力對(duì)勞動(dòng)對(duì)象獨(dú)立發(fā)揮作用的過程（如釀酒的發(fā)酵）等。生產(chǎn)過程，不但是物質(zhì)資料的生產(chǎn)過程，而且是生產(chǎn)關(guān)系的生產(chǎn)和再生產(chǎn)過程。因?yàn)?，人們在進(jìn)行物質(zhì)資料生產(chǎn)時(shí)，不僅要與自然界發(fā)生關(guān)系，而且人們之間也必然要以一定的方式結(jié)成相互關(guān)系，而絕不可能脫離社會(huì)，孤立地、同別人毫無聯(lián)系地進(jìn)行生產(chǎn)。擴(kuò)展資料1）物流過程 　采購過程、加工過程或服務(wù)過程、運(yùn)輸（搬運(yùn)）過程、倉儲(chǔ)過程等一系列過程既是物料的轉(zhuǎn)換過程和增值過程，也是一個(gè)物流過程。2）信息流過程 　生產(chǎn)過程中的信息流是指在生產(chǎn)活動(dòng)中，將其有關(guān)的原始記錄和數(shù)據(jù)，按照需要加以收集、處理并使之朝一定方向流動(dòng)的數(shù)據(jù)集合。3）資金流過程 　生產(chǎn)過程的資金流是以在制品和各種原材料、輔助材料、動(dòng)力、燃料設(shè)備等實(shí)物形勢出現(xiàn)的，分為固定資金與流動(dòng)資金。資金的加速流轉(zhuǎn)和節(jié)約是提高生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。合理組織生產(chǎn)過程是指把生產(chǎn)過程從空間上和時(shí)間上很好結(jié)合起來，使產(chǎn)品以最短的路線、最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個(gè)階段，并且使企業(yè)的人力、物力和財(cái)力得到充分的利用，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。合理組織生產(chǎn)過程需要做到以下幾點(diǎn)：（一）生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的中斷、停頓和等待等現(xiàn)象。這就是要求加工對(duì)象或處于加工之中，或處于檢驗(yàn)和運(yùn)輸之中。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分地利用機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力，可以縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)。（二）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)：過程的各個(gè)階段、各道工序之間，在生產(chǎn)能力上要保持必要的比例關(guān)系。它要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：之間，在勞動(dòng)力、生產(chǎn)效率、設(shè)備等方面，相互均衡發(fā)展，避免"瓶頸"現(xiàn)象。保證生產(chǎn)過程的比例性，既可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進(jìn)一步保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系

1．?dāng)?shù)控技術(shù)誕生與發(fā)展的背景

隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率 的要求也越來越高。在航空航天、微電子、信息技術(shù)、汽車、造船、建筑、軍工和計(jì)算機(jī)技術(shù)等行業(yè)中，零件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)改型頻繁、批量小、零件精度高、加工困難、生產(chǎn)效率低等，已成為日益突出的現(xiàn)實(shí)問題。機(jī)械加工工藝過程的自動(dòng)化和智能化是適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)的最重要手段。

為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效率的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備——數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生了。目前，數(shù)控技術(shù)已逐步普及，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，已成為機(jī)床自動(dòng)化的一個(gè)重要發(fā)展方向。

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此它提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的復(fù)雜型面零件的加工，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品，已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，能獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，具有較高的生產(chǎn)效率、能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，能改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)在《金屬切削加工及裝備》（吳拓主編．機(jī)械工業(yè)出版社，2006年1月出版）第七章以及其他如《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》等相關(guān)教材中均已詳細(xì)論及，在此不再贅述。

雖然數(shù)控機(jī)床有上述優(yōu)點(diǎn)，但初期投資大，維修費(fèi)用高，要求管理及操作人員的素質(zhì)也較高，因此應(yīng)合理地選擇及使用數(shù)控機(jī)床，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。

3．?dāng)?shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍

數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，有一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，但數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，成本高，使用維修都有一定難度，若從效益最優(yōu)化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，數(shù)控機(jī)床一般適用于加工：

1）多品種、小批量零件。

2）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件。

3）需要頻繁改型的零件。

4）價(jià)格昂貴，不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。

5）需要最小生產(chǎn)周期的急需零件。

加工工藝對(duì)加工質(zhì)量的影響

影響肉質(zhì)的因素很多，主要包括遺傳、環(huán)境、營養(yǎng)等。豬肉品質(zhì)的降低主要是表現(xiàn)不同程度的PSE(PaleSoftExudative)肉，PSE肉是經(jīng)過一系列變化，使肉變成發(fā)白、柔軟、濕潤。一、遺傳因素經(jīng)過多年的工作，育種工作者基本上完成對(duì)生長速度快，瘦肉率高品種豬的選育。在生產(chǎn)實(shí)踐中，大白豬、皮特蘭、大約克、漢普夏及其雜交后代都出現(xiàn)不同程度的肉質(zhì)下降、肌肉發(fā)白的趨勢，對(duì)肉品質(zhì)有影響的兩個(gè)基因是氟烷基因和RN基因。氟烷敏感基因也稱作豬應(yīng)激綜合癥（PPS）基因。許多研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)肉質(zhì)的主要差別為PH、顏色和系水性。氟烷敏感陽性基因和陰性基因的這些差別直接與PSE發(fā)生率有顯著相關(guān)性，這可由含不同基因型肌肉代謝方面來解釋。Pommier等發(fā)現(xiàn)PSE并不是氟烷基因的3種類型，所以，可以通過選育的法淘汰氟烷基因陽性豬。但是氟烷基因除了會(huì)減少肉的嫩度和多汁性，使肉色變淺之外，還能明顯增加胴體瘦肉率和提高生長速度，對(duì)于育種組織而言，最好的策略就是確保被屠宰的母本為氟烷基本陰性，而父本的氟烷狀態(tài)能適合特定的胴體需要。RN（RendementNaploe）基因來源于一種測試方法，RN測試是一種測試化產(chǎn)出的實(shí)驗(yàn)方法，這個(gè)基因通過降低肉中蛋白質(zhì)含量和降低最終的pH值導(dǎo)致肉品質(zhì)的下降。這種豬肉成熟過程中pH值下降速度正常，但最終pH比正常肌肉要低，肉中盡管色素含量正常，但肉顏色蒼白，有水分滲出，這可能是低的pH引起的。在比較了漢普夏豬和RN基因攜帶豬股份的相似特征之后，法國的研究者推斷RN基因可能是由漢普夏親本遺傳給后代的。RN基因?qū)ωi肉中糖原含量有顯著影響，又由于RN基因是顯性基因，因此可用Biotech儀器測定豬肉中糖酵解的潛能，就右確定攜帶RN基因的豬。二、環(huán)境因素影響豬肉的環(huán)境因素很多，但相對(duì)于屠宰上市的豬肉而言，運(yùn)輸和屠宰方式是主要的環(huán)境因素。運(yùn)輸過程中溫度過高、豬只的相互撕咬容易引起PSE肉發(fā)生。在運(yùn)輸前按1—2mg/kg肌肉注射氯丙嗪或腎上腺皮膚質(zhì)激素，以高速激素的失調(diào)和補(bǔ)液。Schumn研究指出，于運(yùn)輸前3天給豬八戒喂含天冬氨酸鹽鎂的全價(jià)飼料，不僅可使豬鎮(zhèn)靜，而且還減少了PSE肉的發(fā)生。在運(yùn)輸過程中晝不要使用粗暴的動(dòng)作和要謹(jǐn)慎駕駛，避免不必要的刺激。到達(dá)屠宰場后，即給予丁酰苯類衍化物如Strenil或β阻斷劑如Suacron和給予適當(dāng)?shù)你逶　Ａ茉∫话阍谏i到達(dá)屠宰場后立即進(jìn)行一小時(shí)，在屠宰前在直接淋浴15分鐘，水濕與舍溫之差為3.5℃左右為宜。屠宰時(shí)采取適宜的電麻和放血，也可以避免PSE肉的發(fā)生。最小的電麻設(shè)備300伏、12.5安培，電麻和放血間隔應(yīng)在15秒內(nèi)，電麻前，將豬禁食8—12小時(shí)。公豬的氣味和行為均有抑制撕咬的作用，商品豬混群時(shí)每欄放進(jìn)公豬可大大減少撕咬，濕馴成熟同窩的青年公豬的氣味更好。三、營養(yǎng)因素PSE肉的產(chǎn)生是由死后肌肉內(nèi)糖原酵解速度決定的。大量的研究表明，PSE肉是由外界應(yīng)激因子誘發(fā)的遺傳問題，對(duì)于氟烷應(yīng)激PSE肉，表現(xiàn)在豬體內(nèi)主要是促使發(fā)生過氧化作用的自由基和降低免疫功能的糖皮質(zhì)激素、腎上腺素和前列腺素增加。超氧化物歧化酶、谷胱甘過氧化物酶、過氧化氫酶都參與去除自由基，同時(shí)，銅、錳、鐵、鋅和維生素B2分別是這些酶的輔助因子。維生素C和維生素E不僅是一種非常有效的抗氧化劑，維生素C還能提高血清免疫球蛋白含量，維生素E可降低血清中皮質(zhì)醇含量，這兩種營養(yǎng)居分可以提高免疫系統(tǒng)的活力。Coelho提出利用營養(yǎng)成分調(diào)節(jié)豬的肉質(zhì)問題，銅、鐵、錳、硒和鋅的添加水平分別為不低于75，1000，150，0.1，175毫克/公斤，而鐵的添加水平則不超過50毫克/公斤，其中20%以有機(jī)形式提供，維生素C和維生素B2的添加量都不低于毫克/公斤；維生素E則超過100IU/公斤，應(yīng)在屠宰前四周喂含有上述這些微量養(yǎng)分的飼料。但是在生產(chǎn)實(shí)際中，如果飼料制造商不考慮豬的品種差異而統(tǒng)統(tǒng)在飼料中添加高水平的維生素來預(yù)防PSE豬肉的話，那么就是間接給養(yǎng)殖戶增加成本，而對(duì)于飼養(yǎng)不含應(yīng)激敏感基因豬的養(yǎng)殖戶則是造成了不必要的浪費(fèi)。所以建議飼養(yǎng)大白豬、皮特蘭、大約克、漢普夏一類品種豬的養(yǎng)殖戶可在出欄前3—4周在飼料中添加一定量的維生素B2、E、C，有利于提高出欄豬肉的品質(zhì)，提高銷售價(jià)格。豬肉品質(zhì)降低是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，只有從育種、飼養(yǎng)管理和飼料營養(yǎng)等方面采取綜合措施，才能收到良好效果。

制造工藝性

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

特點(diǎn)：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高。

溫鍛指對(duì)于鋼質(zhì)鍛件，將在結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。

特點(diǎn)：變形溫度要求嚴(yán)格控制，需要加熱設(shè)備，由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。

在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點(diǎn)：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

加工工藝不好

工藝工作的改進(jìn)要從精益優(yōu)化現(xiàn)有的工藝開始。實(shí)行工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，從而推廣到工藝精益化，再到研究工藝的穩(wěn)健化。

傳統(tǒng)生產(chǎn)也好，或者是工業(yè)4.0的智能工廠也好，都是需要精益穩(wěn)定的制造工藝，這個(gè)是當(dāng)前效率和質(zhì)量問題的最根本途徑。

人類的智能是沒辦法和工廠的“智能”相比的，對(duì)制造工藝的要求，智能比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要高很多，在工業(yè)4.0的環(huán)境下，不穩(wěn)定的工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)預(yù)測外的錯(cuò)誤，使得智能工廠停止運(yùn)行。

什么是加工工藝性

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。

在傳統(tǒng)切削方式下，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個(gè)較為合理的值，這是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會(huì)使刀具耐用度大大降低。

而根據(jù)Salomon高速加工理論可知，當(dāng)切削速度提高到一定值時(shí)，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

擴(kuò)展資料：

傳統(tǒng)加工時(shí)，進(jìn)給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較??；但是在高速加工方式下，因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣?，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時(shí)，可以選用較大的進(jìn)給速度。

同時(shí)，較大的進(jìn)給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預(yù)硬鋼，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到12000r/min時(shí)，進(jìn)給速度可以高達(dá)2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場合，進(jìn)給速度還可以取更高的數(shù)值。然而進(jìn)給速度也不是越大越好，因?yàn)檫^高的進(jìn)給速度會(huì)使工件的表面加工質(zhì)量下降。

參考資料來源：

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什么是工件的加工工藝性

加工工序是指一個(gè) (或一組) 工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè) (或幾個(gè)) 勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的綜合，是組成生產(chǎn)過程的基本單位。根據(jù)性質(zhì)和任務(wù)的不同，可分為工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序等。各個(gè)工序，按加工工藝過程，可細(xì)分為各個(gè)工步；按其勞動(dòng)過程，可細(xì)分為若干操作。

劃分工序所制約的因素有： 生產(chǎn)工藝及設(shè)備的特點(diǎn)，生產(chǎn)技術(shù)的具體要求，勞動(dòng)分工和勞動(dòng)生產(chǎn)率能提供的條件。

加工工藝的重要性

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詩歌是以意象為詩情表達(dá)的基本結(jié)構(gòu)單位，借助豐富的想像和新奇的比喻，以具有強(qiáng)烈節(jié)奏感和音樂性的語言，高度概括地表現(xiàn)詩作者對(duì)宇宙、人生的深刻理解和對(duì)生活的由衷詠嘆的文學(xué)體裁。它是深緬的思想和飽滿的感情，在創(chuàng)造性想象的過程中交融在一起而顯現(xiàn)出來的一咱精練而富于感染力的藝術(shù)。

一、鈞瓷的藝術(shù)特點(diǎn)

鈞瓷的藝術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面，即形式古樸典雅、色彩五彩繽紛和美學(xué)藝術(shù)魅力極高等特點(diǎn)。從其形式特點(diǎn)來看，主要表現(xiàn)為鈞瓷的胎質(zhì)堅(jiān)實(shí)細(xì)膩、釉質(zhì)深厚透活、晶瑩玉潤、有明快的流動(dòng)感，釉中常常呈現(xiàn)出珍珠點(diǎn)、魚子、菟絲、蟹爪和蚯蚓走泥似的紋路，叩之聲圓潤悅耳，清脆動(dòng)聽，觀之形端莊優(yōu)美，古樸典雅。從色彩的特點(diǎn)來看，鈞瓷的釉變色五彩繽紛，璀璨奪目，渾然天成，構(gòu)成一幅幅神奇的圖畫，其中玫瑰紅、海棠紅、胭脂紅、雞血紅、朱砂紅、茄色紫、葡萄紫、鸚哥綠、蔥翠青、梅子青、天青及窯變的各種色彩最為著名，鈞瓷的釉色，各不相同，有的一器一色，有的一器多色，但卻找不到兩件色彩完全相同的產(chǎn)品。從其美學(xué)表現(xiàn)特點(diǎn)來看，其釉色綺麗多變而產(chǎn)生的藝術(shù)魅力，具有強(qiáng)烈的視覺美感，其獨(dú)特的窯變工藝與其他瓷器截然不同，不采用繪畫、雕刻等表現(xiàn)手法，而是靠嚴(yán)格地控制瓷胎和釉料的化學(xué)成分，通過燒制過程中溫度、冷卻等因素，使瓷器表面的釉料涂層的顏色和花紋千變?nèi)f化，產(chǎn)生“窯變無雙”，“入窯一色，出窯萬彩”的效果，一件器物，可一色純凈，可幾色輝映，加上變化莫測的流紋，其自然效果遠(yuǎn)非刻意追求和人工修飾所能及。體現(xiàn)出典雅大方，斑斕奪目、飄逸空靈的帝王之浩然之氣。

二、鈞瓷的工藝特點(diǎn)

鈞瓷生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程較長，生產(chǎn)技術(shù)難度也比較高，自古就有“七十二道工序”之說，因此鈞瓷的生產(chǎn)過程可以說就是產(chǎn)生鈞瓷文化的過程，也是展現(xiàn)中華民族傳統(tǒng)文化的重要載體，工藝的變化、創(chuàng)新和提高是推動(dòng)鈞瓷文化發(fā)展的不竭動(dòng)力。鈞瓷的制作工藝包括加工、造型、成型、素?zé)?、上釉、釉燒、檢選八道工序。其中，加工過程主要是通過選料、理料和細(xì)磨，把燒制鈞瓷的泥料和釉料制備好；造型過程是根據(jù)設(shè)計(jì)意圖造出一定形狀的模子，造型有圓器和異型器倆種，圓形多用轉(zhuǎn)輪旋制，異型器多由手工雕塑、刻制而成；制模過程是把造好型的模子翻制出胚體，一般采用注漿成型、拉坯成形、脫坯成形等方法；素?zé)^程是把成形后的精坯上釉先燒一次，燒成素胎；上釉過程是把素?zé)^的素胎表面施上釉漿，一般采用刷釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法；釉燒過程是將上釉的釉坯入窯燒制成成品；檢選過程是對(duì)燒成品按鈞瓷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和分級(jí)，合格品一般有正品、精品、珍品等幾個(gè)級(jí)別。正品沒有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒有任何缺陷，有一定的窯變效果；珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富獨(dú)特。窯變效果包括鈞瓷產(chǎn)品釉面的色彩、斑點(diǎn)、紋理、開片及自然圖畫、意境等。

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工藝經(jīng)濟(jì)性分析

經(jīng)濟(jì)增長依然是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主體或核心，離開經(jīng)濟(jì)數(shù)量增加而談經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化是不可能的。在一個(gè)經(jīng)濟(jì)落后地方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，絕對(duì)是無稽之談。

經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方法、手段和模式，其中不僅包含經(jīng)濟(jì)增長方式，而且包括結(jié)構(gòu)（經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、城鄉(xiāng)結(jié)構(gòu)、地區(qū)結(jié)構(gòu)等）、運(yùn)行質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、收入分配、環(huán)境保護(hù)、城市化程度、工業(yè)化水平以及現(xiàn)代化進(jìn)程等諸多方面的內(nèi)容。轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，不僅要突出經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中“數(shù)量”的變化，更強(qiáng)調(diào)和追求經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中“質(zhì)量”的提升和“結(jié)構(gòu)”的優(yōu)化。其鮮明特征在于：顧及可持續(xù)性，顧及經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，顧及就業(yè)、消費(fèi)、分配等一系列社會(huì)需要等。

粗放型經(jīng)濟(jì)是與集約型經(jīng)濟(jì)相對(duì)的。

集約型經(jīng)濟(jì)增長方式是指在生產(chǎn)規(guī)模不變的基礎(chǔ)上，采用新技術(shù)、新工藝，改進(jìn)機(jī)器設(shè)備、加大科技含量的方式來增加產(chǎn)量，這種經(jīng)濟(jì)增長方式又稱內(nèi)涵型增長方式。其基本特征是依靠提高生產(chǎn)要素的質(zhì)量和利用效率，來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長。以這種方式實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長，消耗較低，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量能不斷提高，經(jīng)濟(jì)效益較高。

粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式是指主要依靠增加生產(chǎn)要素的投入，即增加投資、擴(kuò)大廠房、增加勞動(dòng)投入，來增加產(chǎn)量，這種經(jīng)濟(jì)增長方式又稱外延型增長方式。其基本特征是依靠增加生產(chǎn)要素量的投入來擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長。以這種方式實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長，消耗較高，成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以提高，經(jīng)濟(jì)效益較低。 集約型經(jīng)濟(jì)增長方式是指在生產(chǎn)規(guī)模不變的基礎(chǔ)上，采用新技術(shù)、新工藝，改進(jìn)機(jī)器設(shè)備、加大科技含量的方式來增加產(chǎn)量，這種經(jīng)濟(jì)增長方式又稱內(nèi)涵型增長方式。其基本特征是依靠提高生產(chǎn)要素的質(zhì)量和利用效率，來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長。以這種方式實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長，消耗較低，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量能不斷提高，經(jīng)濟(jì)效益較高。

加工工藝特征

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。?！皺C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地（如一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或若干個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個(gè)工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質(zhì)量，提高工作效率，降低成本。