1. 茶油的制作工藝

第一步：選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎(chǔ)，選料也是一門大學(xué)問，我們?cè)谶x料過程中，盡量選擇顆粒飽滿，無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽，這樣的山茶籽出油效果會(huì)更好，最終也會(huì)大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步：剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼，需要專業(yè)的剝殼機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫殼，脫殼是為了后續(xù)工藝，蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。而剝殼后要進(jìn)行篩選，將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來，可以提高壓榨效率，提升油品質(zhì)量。（市場(chǎng)上很多設(shè)備剝殼、篩選是一體的，這里分為一個(gè)步驟。）

第三步：蒸炒

熱榨工藝的標(biāo)志，山茶籽進(jìn)過蒸炒控制油料溫度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步：壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機(jī)進(jìn)行精濾處理。榨油機(jī)設(shè)備的先進(jìn)程度和山茶籽油預(yù)處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步：精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理，去除油脂中因?yàn)楦邷匦纬蓪?duì)人體有害的化學(xué)成分，可以大幅度提升油脂質(zhì)量，還能夠改變油脂色澤，是打造高質(zhì)量油脂的必選設(shè)備。

以上五個(gè)制油步驟可以說是制取山茶籽油的基礎(chǔ)缺一不可，缺少任何一道工序，都會(huì)對(duì)大幅度影響油脂質(zhì)量和出油效果，是得不償失的事情

2. 茶油的制作工藝流程圖

茶油提取工藝，包括以下步驟：

步驟一：首先選取原料，隨后將茶籽進(jìn)行清洗，清洗完成后進(jìn)行自然晾干；

步驟二：晾干后進(jìn)行殼仁分離，并將茶籽仁放置到常溫水的浸泡，持續(xù)30-40min；

步驟三：常溫水浸泡后，再倒入到溫度為70-80℃的水中浸泡，持續(xù)2-3min；

步驟四：將茶籽仁再放入到溫度為3-5℃的低溫水中進(jìn)行浸泡，持續(xù)3-5min；

步驟五：將所有的茶籽仁撈出后，進(jìn)行瀝水；

步驟六：隨后將茶籽仁進(jìn)行烘干處理；

步驟七：將烘干后的茶籽仁倒入鍋中，將鍋內(nèi)溫度設(shè)置為65-70℃，進(jìn)行持續(xù)翻炒，直至茶籽仁變成微黃；

步驟八：將變色后的茶籽仁進(jìn)行初次壓榨，并將茶油和茶籽渣分離；

步驟九：將茶籽渣進(jìn)行二次壓榨，將茶油與初次壓榨的茶油混合；

步驟十：再將茶籽渣進(jìn)行三次壓榨，并將茶油與初次和二次茶油混合；

步驟十一：將茶油導(dǎo)入到攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌，并將溫度設(shè)置為60-65℃，持續(xù)1-2h；

步驟十二：將茶油靜置2-3h，使油水分離，收集油層，完成茶油提取。

3. 茶油制作工藝順序組圖

可以。

擦了茶油是可以繼續(xù)使用護(hù)膚品的，在肌膚充分吸收茶油后再按照正常的護(hù)膚順序來進(jìn)行護(hù)膚即可。但是此類方法比較適合干性肌膚人群使用和中性皮膚人群適當(dāng)使用，因?yàn)椴栌捅旧砭褪怯?，含有大量的油脂，再使用正常的護(hù)膚流程的話，對(duì)于油性皮膚的人群的肌膚會(huì)有比較大的壓力，可能會(huì)造成肌膚的油脂過盛，可能會(huì)引起肌膚冒痘等不良癥狀的出現(xiàn)。若是要用茶油的話建議可以適當(dāng)?shù)臏p少一些護(hù)膚品的使用，保證肌膚的水油平衡。

4. 茶油制作工藝有哪些工序

壓榨山茶油

是通過物理方法，用機(jī)械擠壓的方式把油從油茶籽中榨取出來，然后再進(jìn)一步精煉，取出雜質(zhì)和有害物質(zhì)。根據(jù)精煉程度的不同，又分為壓榨一級(jí)和壓榨二級(jí)。

壓榨法得到的山茶油天然無污染，色香味保留比較完整，但是出油率比較低，壓榨后的油茶籽中，殘油率高達(dá)78%。

壓榨法又分為熱炸和冷榨，其中熱炸是指將油茶籽高溫炒熟后壓榨，低溫冷榨是指在低溫環(huán)境下對(duì)山茶籽直接壓榨。低溫冷榨出油率更低，對(duì)工藝要求嚴(yán)格，但是比較完整的保留了山茶油的色香味和營(yíng)養(yǎng)元素。

5. 茶油的制作工藝有哪些

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進(jìn)行加工營(yíng)養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序?yàn)椋?/p>

1.油茶籽收儲(chǔ)：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購(gòu)的，油茶籽需要經(jīng)過驗(yàn)收、計(jì)量、干燥及冷卻后儲(chǔ)存，儲(chǔ)存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預(yù)處理：經(jīng)烘干入庫(kù)貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級(jí)、剝殼分離進(jìn)行去石，磁選脫鐵。預(yù)處理后的油茶籽進(jìn)行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進(jìn)行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機(jī)，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個(gè)方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車間前應(yīng)迅速進(jìn)行油渣分離，油渣分離的及時(shí)與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時(shí)間越長(zhǎng)則酸值越高，顏色越深。

6. 茶油的工藝流程

第一步：選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎(chǔ)，選料也是一門大學(xué)問，我們?cè)谶x料過程中，盡量選擇顆粒飽滿，無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽，這樣的山茶籽出油效果會(huì)更好，最終也會(huì)大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步：剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼，需要專業(yè)的剝殼機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫殼，脫殼是為了后續(xù)工藝，蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。而剝殼后要進(jìn)行篩選，將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來，可以提高壓榨效率，提升油品質(zhì)量。（市場(chǎng)上很多設(shè)備剝殼、篩選是一體的，這里分為一個(gè)步驟。）

第三步：蒸炒

熱榨工藝的標(biāo)志，山茶籽進(jìn)過蒸炒控制油料溫度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步：壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機(jī)進(jìn)行精濾處理。榨油機(jī)設(shè)備的先進(jìn)程度和山茶籽油預(yù)處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步：精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理，去除油脂中因?yàn)楦邷匦纬蓪?duì)人體有害的化學(xué)成分，可以大幅度提升油脂質(zhì)量，還能夠改變油脂色澤，是打造高質(zhì)量油脂的必選設(shè)備。

7. 茶油的制作工藝流程

.壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取茶籽油的方法，它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，是傳統(tǒng)的提取工藝。

 2.浸出法是用物理化學(xué)原理，用食用級(jí)溶劑從油茶籽中抽提出茶油的一種方法。 只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步提取工藝得到的茶油叫原茶油，采用壓榨法獲得原茶油，然后對(duì)其進(jìn)一步精煉得到。

根據(jù)精煉程度分為一級(jí)、二級(jí)，在壓榨茶籽油中，一級(jí)是z高標(biāo)準(zhǔn)，但要煉制一級(jí)壓榨茶籽油一定得經(jīng)過堿煉、水洗、脫色、脫臭等多道工藝。

3.浸出茶籽油：這種茶籽油通過壓榨獲得壓榨毛油，又將壓榨后殘?jiān)ㄓ惋灒┩ㄟ^浸出法獲得原茶油，與壓榨法獲得的原茶油混合后精煉得到的茶籽油

8. 茶油的制作工藝有幾種

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：

進(jìn)料刮板輸送機(jī)、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機(jī)、封閉絞龍、脫溶劑機(jī)等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡(jiǎn)單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學(xué)精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會(huì)殘留，故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時(shí)0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過濾除去。

優(yōu)點(diǎn)為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機(jī)換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR，0℃或24HR， 0℃不會(huì)霧化之條件，可由結(jié)晶時(shí)間及過濾條件來控制

（三）冬化設(shè)備

過濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等

9. 茶油制作工序

從茶籽中提取茶油，目前基本上是采用壓榨法。壓榨前需經(jīng)粉碎和蒸炒處理：

1、粉碎。將油茶籽去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，必須控制茶籽的含水率在5%—6%以內(nèi)，脫殼后通過粉碎機(jī)加工成粉狀。若是采用石碾，必須在碾軋過程中過篩若干次，才能軋得細(xì)勻，無粗粒，得到較高的出油率。

2、蒸炒：蒸炒的目的是把生料變成熟料，使料坯顏色加深，處于最適宜油分流出的狀態(tài)，是壓榨前一道關(guān)鍵性的工序。傳統(tǒng)的蒸炒是用木甑蒸和鐵鍋炒。生料先經(jīng)蒸汽或噴水濕潤(rùn)后再炒，叫“濕蒸炒”；不經(jīng)濕潤(rùn)就炒，叫“干蒸炒”，一般以“濕蒸炒”為好。

10. 茶油制作原料

1.信陽(yáng)茶油原料是以油茶籽為原料做成的。

2.茶油又稱油茶籽油、山茶油，它是用普通油茶成熟的種子提取出來的一種純天然的植物油，做茶油一般有兩種方法，一是壓榨法，通過物理壓榨的方式榨取油茶籽油；二是浸出法來提取油茶籽油。

3.茶油色澤金黃和淺黃，起來澄清透明，聞起來味道清香，是一種純天然的高級(jí)食用植物油。

11. 茶油制作流程

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶油成品運(yùn)輸車，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種茶油成品運(yùn)輸車，包括底架，所述底架四角均固定連接有支撐腿，所述底架兩側(cè)均鉸接框體，所述框體兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)傳輸輥，所述框體底部固定連接有摩擦條，所述支撐板一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部固定連接有固定扣，所述固定扣表面設(shè)置有固定銷，所述框體兩端均固定連接有固定板，所述固定板一端開設(shè)有鎖孔。

優(yōu)選的，四個(gè)所述支撐腿頂部固定連接有同一個(gè)操作臺(tái)，所述操作臺(tái)一側(cè)固定連接有面板，所述面板靠近頂部一側(cè)固定連接有支撐板。

優(yōu)選的，所述固定板前側(cè)面固定連接有摩擦塊，所述框體兩端位于固定板底部均固定連接有護(hù)欄。

優(yōu)選的，所述摩擦條與摩擦塊的下表面均與地面相匹配，所述摩擦條與摩擦塊均為橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述所述支撐板頂部與面板一側(cè)之間固定連接有若干個(gè)三角板，相鄰兩個(gè)所述三角板之間形成隔間。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

通過框體上設(shè)有傳輸輥，有利于將物品放入框體表面的傳輸輥上，推動(dòng)物品，使物品隨傳輸輥傳送至底架表面，有效的將物品搬運(yùn)至推車表面進(jìn)行運(yùn)送至需要的病房?jī)?nèi)部，從而有效的防止多人搬運(yùn)物品造成物品損壞，通過設(shè)有摩擦條與摩擦塊，有利于在摩擦條和摩擦塊的底部與地面接觸時(shí)，增加與地面的摩擦力，從而防止推動(dòng)物品時(shí)，造成推車移動(dòng)。